社会経済の発展に伴い、電源の信頼性に対する要求はますます高まっています。電力生産技術の進歩に伴い、電力グリッドの動作電圧は常に増加しています。送電網の増加に伴い、ユニットの容量が増加し、伝送距離が長くなります。そして、装置の密閉と組み合わせも絶えず強化されています。設備事故は、すべての事故の中で最も高い割合を占めており、一部は 92％もの高さでした。電力業界の生産設備、ボイラー、発電機、送電および変電部品は、熱に非常に密接に関連する高温、高圧、高速回転、高電圧、および大電流の条件下で稼働しています。
多くの停電事故では、機器の局所的な過熱による停電が時々発生しました。 1987では、隔離ナイフゲートのリードジョイントの過熱により発電所が焼失し、断線は不平衡力の影響を受けました。両側のけいれんが継続的に相間の短絡を引き起こし、大規模な停電が発生しました。このような小さな過熱ジョイントは大きな経済的損失を引き起こし、過熱の危険性を示しています。したがって、電気機器の温度の監視と管理は、国内外で行われている作業であり、温度を監視する従来の方法は、 0010010 quot;連絡先 0010010 quotに過ぎません。 ;。水銀温度計、熱電対、ワックス片のいずれを使用する場合でも、テスト対象のデバイスに接続する必要があります。接触が良好な場合のみ測定できます。もちろん、電力が供給され、高速で回転し、高高度に配置されているデバイスは、組み込みの温度測定要素を除き、測定する機器の電源を切るか、シャットダウンするか、上昇させる必要があるため、経済的です{{4} }。安全な発電は大きな困難をもたらします。誰もが知っているように、電源システムの機器コネクタの数は驚異的です。その品質を保証するために、過去には通常2つの方法が使用されています。つまり、 0010010 quot;直接抵抗測定方法 0010010 quot;そして、 0010010 見積り;温度ラベル付け方法 0010010 見積り;。直接抵抗測定方法は、ブリッジまたはデジタルマイクロオームを使用します。メーターは、コネクタの抵抗を測定します。これは、大量の作業を必要とし、時間と手間がかかります。
わが国の多くの電源部門でも、ワックスを使用して温度測定を取り付けています。これらの温度測定ピースは比較的単純ですが、すべて停電後に配置する必要があり、時間がかかり、不経済であり、温度測定範囲が狭く、結果が不正確であり、操作が不便で安全ではありません。電圧レベルが高くなると、機器の絶縁距離が長くなり、電圧が高く、距離が長いデバイスでは、温度タグ法を使用して温度を測定することはできません。